日前，來自艾斯本公司的產品營銷行副總裁Josh Fredberg，在京舉行了媒體見面會。會上，Josh Fredberg向國內媒體傳達了艾斯本公司的最新發展戰略以及最新的服務方案。本刊記者現場采訪了Josh Fredberg。
 
《石油與裝備》：和其他國家的客戶相比，中國客戶在接受您這邊的技術創新方面，和其他地方客戶有什么不同？接受程度怎么樣？
 
Josh Fredberg：這個問題問的非常好，我個人感覺中國的企業是非常具有開拓精神，而且也非常靈活，他們也許比其他地區的企業能夠更快的調整自己，適應新的情況。他們會提出很多這樣的問題，希望能夠采取這個行業的最佳實踐，他們也關注國際范圍的一些標準。現在中國的客戶更多的關注建設新的工廠，所以現在重點關注的領域就是如何讓這些工廠運營更加優化。中國的經濟也是面臨很多變化，所以中國這些行業、這些企業也需要過渡，更多的把重點放在運營卓越、以及提高效率方面。
 
《石油與裝備》：請您講一下未來艾斯本在中國有一些什么新的布局，或者會有什么更好的服務中國的計劃？
 
Josh Fredberg：我們看到中國化工行業增長是比較快的，我們還是把重點放在中國的化工產業，中國在大宗化學品市場方面也是非常強大，很多生產已經逐漸從歐洲轉到中國。我們在這個領域投入了大量的資源，比如說聘請了新的銷售人員和技術人員，希望在中國有進一步的發展，我們會向這些新的化工企業介紹如何利用這個新技術。因為很多新的企業沒有用過這種建模軟件、模擬軟件、供應鏈的軟件。
 
《石油與裝備》：從艾斯本流程優化到資產優化，可不可以理解為就是艾斯本業務產業鏈的延伸，包括維護技術服務，包括我們新收購的一些公司，是不是一個增值服務的部分？
 
Josh Fredberg：您說的很對，確實維護對于我們來說是一個新的領域，但是有了這方面的產品，能夠讓我們在過去工程方面、運營方面的產品也做的更好，實現了各個領域協同的效應。
 
《石油與裝備》：對于生產和調度統一協調的解決方案能夠為應用企業提升多少效率？
 
Josh Fredberg：這個問題提的很好，我們看到通常對于客戶來講，通過把生產的計劃、調度更緊密結合在一起，每年可以節省850萬美元，這個案例是來源于馬來西亞石油公司。所以我們為客戶實現了生產、計劃和調度無縫集成，現在有的客戶在做生產調度和計劃集成，我們就是讓他更加簡便、更加方便，用戶界面也是更加簡明扼要，為用戶提供各個方面的數據，無論是計劃人員還是調度人員都能夠看到這個數據非常清楚。在未來我們也會有單個設備的先進流程控制作為一個產品。
 
《石油與裝備》：數據里面說20%的化工廠聽過是因為設備問題，那么艾斯本的一體化服務方案是否能解決剩下80%的停工問題？
 
Josh Fredberg：確實這個問題問的非常好，過去一直以來人們做工廠維護戰略的時候，做的是預防性維護計劃。但是最近一段研究表明這樣的計劃只能解決工廠20%停工的問題，剩下80%的原因是多種多樣，有可能是運營人員自己犯錯誤，或者是環境條件變化，或者是幾個低概率事件同時發生了。這些東西是占到80%，是很難預測并且提前糾正的。所以我們看到比如說蒸餾塔的液泛現象，這就不是零件損耗問題、零件壞了，一般來說都是運營人員不知道會出現液泛問題，我們希望幫助他們做預警，所以我們會不斷觀測塔內部運行的狀態，可以讓運營人員提前了解可能出現問題，就在各個塔的運營中考慮到這個塔可能出現液泛問題，提前預測。我們最近也收購了一個非常好的技術企業叫做 Mtell，是做機器學習的，有了這個技術可以不斷監測各個渦輪、各個泵振動的情況，推動振動的數據來預測未來哪個環節可能出現一個叫大的故障，我們就及時更換，在生產中進行調整。
 
《石油與裝備》：艾斯本的新戰略會為企業整體提高多大效率，相對以前的舊戰略而言？
 
Josh Fredberg：在我們的計算，平均這個工廠的停工時間會使整個收入損失2%，比如這一個生產塔停工了，收入就會有這樣的損失，這還是相當大的一個數字，這是過去預防性的維護所做的，所以這是我們能夠幫助客戶的一個重要的領域。