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水泥環設計新技術提高收益率

時間:2015-12-02 10:17 來源: 作者:張瑜
水泥環設計為防止微環的足夠粘結,利用所需的機械性能以確保井的開采期限內完整層位封隔。在鉆探油井之前進行工程分析和實驗室測試至關重要,成功的初次注水泥作業提供完整的水泥充填。水泥環在水泥水化過程中可阻止流體流動。
在井的開采期限承受預期壓力,降低井的總成本,減少獲得儲量的時間。現在油氣行業支出比以往任何時候都更需要提高投資回報。石油和天然氣生產商正在尋求具有更高供油速度的大型油藏。許多這類新油藏位于具有獨特的技術及作業挑戰性的區域。例如超深水區、高溫高壓區、最大位移區及棕地再開發等等。發現與開采石油天然氣藏的成本增加也影響著公司的價值。
初次注水泥影響油井經濟性
油井固井對油井的經濟性有重大的影響。成功的初次注水泥作業可在井的整個開采期限保持層位封隔,這不僅可以降低油井的建設成本(資本支出)和生產成本(OPEX),還可以減少開采儲層所需的時間,從而獲取更高的收益率(ROI)。
然而,失效水泥環設計可以導致層位內流體流動的產量下降,或是因安全問題導致關井。在許多情況下,維修失效水泥環比較困難,這可能需要高價的修井項目與后續的重新完井。在極端的情況下,失效水泥環還可以因提前廢井導致油產量受損。成功實現初次注水泥作業是比較困難的,同時為井的開采期限實現完整的層位封隔更加困難。在很多情況下,初次注水泥作業的設計完全取決于支持井建設和井完成活動的需求。然而,設計高效的水泥環在井的整個開采期限過程中對井中的預期壓力進行整體性研究。在過去的15 年里,新工具和新技術一直被開發,使當今的工程師初次注水泥創新設計滿足這些技術挑戰,幫助油井實現它們的財務目標。初次注水泥新工具的實例是基于計算流體動力學(CFD)動態溫度模型、套管集中模型、流體遷移模型和3d 液壓模擬器。
這些工具都是針對在環空中實現高階水泥填充,防止水泥填充或流體流動通過水泥凝固過程中水泥泥漿而造成初次注水泥留下串槽。水泥機械完整性(CMI)模型可使工程師查看與研究影響水泥環設計的井筒壓力溫度及儲層屬性的變化情況,分析水泥環設計是否能夠成功地經受這些變化。工程師使用這些模型來確定水泥環設計維持井的開采期限過程中層位封隔所需的機械性能,這包括廢井在內。
水泥設計應該保持區域隔離期間的活動,包括放棄。當使用CMI 模型時,工程師應該獲得盡可能多的油井狀況數據。這不僅涉及鉆井工程師和完井工程師的見解,還包括生產數據與儲層及地層評價工程師的見解。所有相關人員的參與能夠使工程師形成對井筒及儲層壓力在井的開采期限內,預期變化的一個整體觀點。初期的CMI 模型使用井注水泥數據來確定注水泥設計或是通過或是因脫粘、拉伸與水泥環破損而失效,這些模型的處理時間通常比較長。注水泥完整性的最新研發和現場應用為水泥環機械性失效與阻止層位封隔損失的行為提供了一個更好的解釋。這些研究產生了新的模型技術,不僅提高了準確性,減少了處理時間,而且還使模擬報告更易于分析。
為了突出一個良好CMI 模型的要點,必須考慮以下示例:使用30MPa(4,350psi) 抗壓強度值和3MPa(435psi) 拉伸強度值來設計生產套管水泥環。水泥環的未受損范圍介于-3~30MPa (-435~4,350psi)之間。完井計劃要求:生產套管壓力測試為10MPa(1,450psi),鉆井泥漿隨較輕密度完井液改變,從而將井筒壓力降低至5MPa(725psi)。為了簡單起見, 假定1MPa(145psi) 井筒壓力的變化相當于1MPa 注水泥壓力的變化。增加摩擦角減少水泥環磨損的風險。在這個例子中,被認為是應力變化路徑,即在壓力降至5MPa (725psi) 之前, 首先增加,接著下降10MPa(1,450psi)。如果壓力的初始狀態為0MPa (0psi)情況下,壓力測試不會破損水泥環。然而,轉向較輕完井液將破損拉伸狀態的水泥環,因為最終應力為5 MPa(725psi),小于TS 值。相反, 如果初始應力狀態是10MPa(1,450psi), 完井設計將不會破壞水泥環,因為壓力仍將保持在-3~30MPa(-425psi~4,250psi)之間。最后, 如果初始應力是25MPa(3635psi),完井規劃將破壞水泥環,因為最終壓力是35MPa(5,007psi),這高于CS 值。該例子表明,工程師在設計環空水泥環時必須考慮所有井活動的原因,并了解到調整水泥環初始壓力的重要性。錯誤的初始壓力可導致水泥環設計出現故障。
高效水泥環設計要點
增加拉伸強度可以降低破壞水泥環的風險。一個好的CMI 模型需要滿足五個條件:水泥凝結之后初始壓力的情況時第一關鍵點;第二關鍵點是評價水泥在哪里處于安全工作范圍以及范圍的相關性,這要求在井的開采期限內具備定量模擬水泥環所有載荷的能力;第三個關鍵點是能夠模擬所有材料的剛度及破壞性能,例如精準確定破壞準則限制范圍;第四個關鍵點是工程師易于進行敏感度分析,幫助他們確定破壞水泥環設計的井活動,確定完整層位封隔的最佳水泥特性需求;第五個關鍵點是輸出記錄的特征。
一些CMI 模型可以為水泥環設計確定安全的操作范圍,指出設計的水泥環在安全工作狀態中安全因素是什么。此外,還可以可視化整個水泥環和含水層,以了解地質障礙位于什么位置。因為沒有兩個井是完全一樣的,最重要的是設計初次注水泥泥漿,以符合每口井的特定要求。研究出了新的水泥機械改性劑,可以減少水泥泥漿設計和實驗室測試時間,降低現場操作的復雜性,在某些情況下,具有故障自愈能力。當今,工程師可以通過界面獲取各種不同水泥環設計的機械性能,用于初始模擬。
然而,最終水泥環設計需要驗證機械性能,工程師應該測量真正水泥機械性能,不僅有楊氏模量(Young’smodulus),還有泊松比(Poisson’sratio)、凝聚力和摩擦角。
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