實時采集與控制軟件讓用戶通過點擊鼠標 就 可 調 整 流 入控制閥至所需的流量，節流開大開小已不再重要，因為測得的流量會立刻顯示流入控制閥調整后的結果。由于流量是在井下水平開采段測得的，流量穩定的時間縮短至幾十分鐘而不是幾小時，有些儲層可能需要另一種產量控制策略，如液位下降控制，這種情況下將流入控制閥調整為一個特定的液位下降量，然后監控相應的流量即可。流量控制閥助力完井作業流入控制閥可被看作一個完井工具，它可對油井和儲層進行高質量的管理，一個改進的用戶界面能對產量進行更頻繁的調整，從而進一步了解儲層的動態表現；如果運用得當，這些優化將能恢復儲層產能，使其增產；這種改進的實用性功能創出了一種新的工作方式：“因果”監控；最有價值的閉環采用以下形式：獲取數據、進行建模訓練、嘗試一次調整，然后，檢查變化；因果監控 取 代 了 建 模 步 驟 和 靈 敏 度 調整，換句話說，當調整靈敏度更快、更容易、并能給出實際結果時，為什么要進行耗時的建模逼近？
 
因果監控還能為用戶提供一個容易吸收的學習經驗，能使用戶進一步了解和掌握所有的生產動態，包括開采段、分支段、儲層和油井。流量控制閥也可用來協助完井作業， 提供循環液的更多選擇，確定封隔器是否正確坐定，下面的例子中， 井下壓力的反應表明，隔離膨脹封隔器是否處于封閉狀態，在進行 L-0 分支井鹽水處理／脫水作業時，下圖給出了 L-2分支兩個開采段關閉時的壓力數據：上膨脹封隔 器 未 封 閉， 跟 蹤 L-2 和 L-0上開采段的壓力反應表明，井眼處于連通狀態；下膨脹封隔器封閉，L-2 分支上下開采段之間不同的壓力反應清楚地表明了隔離狀態。
 
膨脹封隔器不同的封隔反應是因為其坐定在不同的流體環境，L-2 下封隔器坐定在烴流體環境，而 L-2 上 封 隔 器 坐 定 在 鹽 水 環境。封閉儲層壓力進一步揭示了每個分支井下開采段比上開采段有稍高的儲層壓力，下圖展示了L-0 兩個 Manara 控制站關閉時L-0 下開采段壓力上升的反應和L-0 上開采段液位下降的反應；69新技術 Overview of New Technologies·New Technology 新技術縱覽P+E這種沿分支井的壓力差會導致兩個 L-0 開采段之間出現交叉流，這種情形會在正常生產期間地面關井時發生；極限儲層接觸井改進后的壓力監測范圍允許進行干擾測試，以不同層次評價開采段之間、分支井之間、以及井與井之間的壓力變化。
 
洗井作業標準可參照含水率典型的洗井作業采用含水率作為清洗標準，以表明完井鹽水和鉆井液損失已從油井中排出，洗井作業包括井內的流動液，直到 含 水 率 降 低 到 一 個 低 值（ 如5%），表明大部分完井鹽水和鉆井液損失已從井中排出；由于極限儲層接觸井有流量控制閥，可直接對儲層進行流量和壓力測量，洗井標準可立刻轉換為采油指數，當開采段被完全清洗時，憑借所獲的一個穩定的采油指數，實時監測采油指數對時間的反應會顯現出來；采油指數是一個比含水率更好的洗井指標，因為它還決定了需去除泥餅的最佳的液位下降量，判斷那些低于預期采油指數的區域，這些區域可能需要進一步洗井或促采；洗井期間，通過監測采油指數，還可監測和計算開采段實際的含水率，這是洗井測試期間強取樣品的一個巨大進步，為了確定所有的泥漿損失是否已經恢復，取樣是唯一的含水率指標， 通過計算是得不到的。
 
下一步是將這種極限儲層接觸井投入長期開采，建議最初每個開采段按其長度比例以一種流量進行采油，目的是確保油氣均勻地流入井內，下圖給出了各分支開采段標準化的生產流量；不同開采段的流量取決于分支段的長度，由于流量控制閥可以按每個開采段所需的流量通過表針式方法來控制，開采段的劃分可以很容易適應。極限儲層接觸井鉆完井工藝融合了分支井技術和智能完井技術，開發出一套完整的鉆完井工藝，并在沙特一口井進行了成功測試，采用該系統進行的初始流量測試才剛剛開始；流量測量與性能控制被集成為一個單一的電模塊，設計的流量控制閥能測量壓力、溫度、流量和含水率，并采用了一種無限可變孔徑的節流方式來控制流量；開發出一種基于感應耦合器的新一代連接器系統，感應耦合器可用于極限儲層接觸井的分支電臍帶，或為大位移井提供兩趟起下能力，或替代電潛泵／安全閥；極限儲層接觸井 鉆 完 井 工 藝 可 能 會 解 決 許 多基 本 的 行 業 問 題， 提 高 油 井 產量 和 采 收 率， 降 低 油 田 開 發 成本；完成這項耗時耗資的項目需要一種新的高水平的合作，許多最佳實踐記錄在檔，為的是更好的選擇、計劃和實施高風險／高回報項目。