上世紀九十年代，華北油田古潛山構造油藏，已進入開發后期，水淹現象嚴重，有些井含水高達86%，為尋找死油區，防止底水形成的水錐過高，采用水平井鉆井新技術，增加油氣采收率，為老油田穩產、高產探索出一條新途徑。華北油田1990年決心應用水平井技術在老油區進行開發鉆井。為此，在任丘地區底水油氣構造任11山頭布置了第一口水平井—任平1井。在當時，由于儀器、設備技術方面的原因，決定該井鉆井施工分兩部分：上部井段即上直段和大曲率半徑造斜井段由華北石油管理局完成，中曲率造斜段和水平段與國外（美國Anadfill公司）合作，引進國外先進技術和儀器設備合作完成。因該井是華北石油管理局第一口水平井，也是我國第一口中曲率半徑水平井，該井成功與否關系華北油田穩產上產。因此，從總公司到華北油田各級領導高度重視，要求華北及全國主要油田到任平1井學習實踐，通過合作學習國外先進技術和經驗，了解國外水平井狀況，學習掌握新技術，為將來依靠自己的力量鉆水平井積累經驗、培養隊伍。
基本情況
任平1井位于河北省任丘市城關鎮西關村，構造位置是任丘油田任11山頭，完鉆層位為震旦系霧迷山組。構造名稱冀中坳陷饒陽凹陷任丘油田。鉆井目的是了解垂直、水平方向裂縫溶洞發育情況，增加出油厚度，降低水錐高度，提高油井產量。地質目的層JXW。
該井井型水平井，井別生產井。任平1井由華北石油管理局勘探四公司45109鉆井隊承鉆，于1990年10月12日搬遷安裝，10月26日5：00開鉆，11月6日0：10分二開，1991年2月25日8：38三開，3月27日完鉆，4月12日完井。鉆井周期152天，完井周期181天。完井垂深2699.43m，設計斜深3164m，實際斜深3180m。裸眼完井。主要技術指標：鉆機月臺5.343/臺月，鉆機月速595.165m/臺月；平均機械鉆速3.741m/h。井身質量合格，固井質量優質。
鉆井方案
任平1井鄰井任304、303、202等井均為獲工業油流后投產井。鉆任平1井可望提高碳酸鹽巖水油藏的后期開發效果。其地層及巖性見表1.
 

分層	底界深斜深	層厚m	主要巖性描述（注明油氣層位置
Qp	250	244.05
Nm	1340	1000
Ng	1880	540
Ed	2460	580	棕褐、灰綠色泥巖間夾淺灰色砂巖
Es	2631	171	綠灰色泥巖間夾淺灰色砂巖、灰褐色油頁巖
Es3	2716.5	85.5	深灰色泥巖間夾淺灰色砂巖、灰褐色油頁巖及淺灰色生物碎屑灰巖
Jxw	3180(未穿透)	403.5	淺灰色、灰褐色白云巖、硅質白云巖

表1  地層及巖性描述
 
預計油、氣、水層位置為 2652～2703m。地層壓力28.4～28.99MPa，壓力系數為1.071。巖屑錄井：自2000～2703m，每2m取樣一次。鉆時、氣測錄井：2000～2703m ，每1m記錄一次。井壁取心：全井井壁取心36顆，收獲率不低于85%。井斜、水平位移允許范圍、井身軌跡：垂深2632m的靶點及垂深2703m的靶點，分別為水平井段始點和水平井段結束點，均為靶區半徑≤80m；井斜段97m，水平段300m，水平段始端距潛山面應≤50m。
在鉆井方案論證中，主要是針對當時國內陸地尚未打過水平井的技術現狀，就如何打好水平井展開討論。分析認為，1990年我國改革開放方針實施多年，與國外石油工程服務公司技術合作條件具備。為盡快提高我國水平井鉆井技術能力，華北油田鉆井工藝研究所結合任丘潛山油田打水平井工作部署，于1990年11月～1991年1月對國外水平井進行了情報調研。調研內容主要有：水平井鉆井設計、井身剖面設計、鉆柱設計、井下鉆具組合優選、水力參數設計、套管柱設計；水平井鉆井作業；水平井完井類型的選擇和水平井注水成功因素；國外水平井鉆井工藝及各種技術發展趨勢。在情報調研的基礎上，鉆研所于1991年1月起對“水平鉆井軌道控制技術”及“水平井鉆井工程優化設計”進行了立項研究，并將初步成果應用于任平1井水平段鉆井。
井身結構
一開用F445mm鉆頭鉆至井深503.30米，下入F340mm表層套管至501.829m，目的是為防止鉆進潛山后因鉆井液漏失而造成上部井段垮塌，封固上部較疏松地層。二開采用F311mm鉆頭，鉆入潛山2m，下入F244mm技術套管，三開用F216mm鉆頭增至最大井斜90度，然后水平鉆進300m，裸眼完井。
據地質設計要求和采油工藝要求，為保證鉆井安全施工，經中外雙方反復計算和計算機優選，選擇了“上直、造斜、穩斜、增斜、水平”類型的井身剖面。上部采用每30米3度的造斜率造至井斜角38度，穩斜進入潛山。下部以每30米14度的造斜率造至最大井斜90度，再沿水平方向保持井斜角90度鉆300米水平井段。
上部井段采用聚合物鉆井液體系，為防粘卡造斜后鉆井液中混入適量的HZN₁₀₂固體潤滑劑和RH8501無熒光防卡劑，下部為保護油氣藏，防止卡鉆采用油基鉆井液體系，最低密度為0.89g/m³。
鉆井設備
鉆機采用ZJ45J；天車為TC—350；游車：yc—350；大鉤：DG—350；水龍頭：SL—450；井架：JJ3000/43A；轉盤：ZP—25；泥漿泵：2臺，SL3NB—1300；柴油機3臺，PZ12V190B—1；防噴器：KPY35—350。
表層套管：0~500m井段，規格φ339.7，長度500m；鋼級N80×13.06，重量54.64T。技術套管：0~1200m井段，規格φ244.5，長度1200m；鋼級P 110×11.99，重量83.93T。1200~2757.24m井段，規格φ244.5，長度1557.24m；鋼級N80×10.03。
工期進度
2009年10月16日~27日搬遷安裝調試設備；27日一開~11月6日二開；11月6日~2010年1月19日鉆完垂深2703m, 1月20日~3月28日鉆至3180m完鉆。
垂深段，重點措施：為防止地層壓差漏失，開始采用地溝循環，將含砂量降至2%以下；一開要嚴格控制鉆壓<50KN,單泵排量，禁用大鉤，水龍頭加壓；一開鉆井液黏度7.25/n，性能符合要求，循環開泵要穩，防止蹩漏地層，下套管不錯扣；二開設備在20mp下試運轉合格，兩篩一除運轉正常，  二開優質鉆井液；直井段鉆進要嚴格控制鉆壓，保證直井段井斜<1°。
斜深段重點措施：定向造斜前必須做好渦輪的檢查，試運轉、儀器檢查。鉆桿打印等工作；鉆頭一定要下到井底才能造斜，以免留下老井眼，造成后患；測斜時要注意活動鉆具；循環時要將渦輪壓死；彎接頭在井底時，接單根、起鉆時要用內鉗松扣，旋繩卸扣，不許停留在固定位置空轉，以防在井壁劃出臺階；儀器車、儀器要由熟悉其性能和使用方法的專人管理，操作要防止儀器落井；增斜、扭方位、降斜井段起鉆均用一檔車，嚴禁高速起鉆，要防止抽吸造成井塌，每打500m向井內灌一次鉆井液，要求下鉆平穩，斜井段盡量不劃眼；鉆井中發現方位偏離設計方位較大時，要及時扭方位；嚴格扶正器規范尺寸，若比鉆頭直徑小2mm以上時必須更換；及時倒換鉆具，在套管內的鉆具加膠皮護箍；完井電測前要下鉆通井，下套管盡量多接立柱；保證用好兩篩一除，鉆井液含砂量小于0.5，性能穩定、均勻、摩阻?。还芎糜煤迷O備，滿足鉆井需要。（未完待續）