目前，國內油田修井作業產生的廢液及油泥沙對油田環境污染嚴重。現有措施及設備難以滿足當前的環保要求。傳統措施是應用油管擺放區、抽油桿擺放區鋪設防滲膜，四周搭建玻璃鋼圍堰，防止廢液和油泥砂落地、外溢。隨著環保形式的日益嚴峻，結合目前修井作業的實際情況，該措施存在多項弊端。首先，防滲膜強度不夠，施工過程中出現破損，不可避免造成廢液落地污染，增加治理難度。其次，使用后的廢棄含油塑料布為危險廢物，東營地區沒有專業的處置隊伍，處置難度較大，且處置成本較高。第三，鋪設防滲膜、搭建環保圍堰耗時多，工作量大，影響作業時效。為有效解決這一問題，勝利油田技術人員提出應用新型船型圍堰裝置處理廢液、油泥沙污染問題。
 
新型船型圍堰裝置
 
該裝置共分五組獨立的長方型鐵池子，內部焊接橋座，可以調節橋座高度，其中四組拼接作為 油 管 擺 放 和 廢 液 排 放 區， 一組 作 為 抽 油 桿 擺 放 區， 實 現 了油 泥 砂 不 落 地， 有 效 的 杜 絕 了二次污染。該裝置擁有六個優勢特點：可以節約防滲膜費用，按每個月施工 4 口井計算，每口井防滲膜費用約 700 元，可以每月節約成本投入 2,800 元，可以節約環保圍堰投入。
 
按照 HSE 管理規定，油管和抽油桿圍堰必須使用環保圍堰，一套圍堰 1.1 萬元左右，由于搬遷頻繁，碰撞、油浸等因素，損壞率較高，應用該裝置，可以減少補充環保圍堰的中間投入；可節省含油塑料布處置費用，按照每口井產生1噸含油塑料布，每口井可節省成本 2,000 元；可以提升勞動生產效率，可以大大節約鋪設防滲膜、擺放圍堰和加固周邊土壩的勞動時間，提高開工效率，減少開工時間；可以減少危險廢物的產生。
 
目前作業現場廢棄防滲膜被界定為危險廢物，完工搬遷油管、抽油桿圍堰內的防滲膜全部堆放在一號聯合站油泥砂貯存池，一直得不到有效處理，目前堆放量已經不能滿足生產需求，成為制約采油廠環境保護工作的難題；可以減少放棄防滲膜的產生，通過應用該裝置，可以大大減少放棄防滲膜的產生，從源頭上將含油塑料布的量減化，在節省成本的同時，有效促進油田環境保護工作的開展。
 
投用效果良好
 
2017 年 6 月，新型環保圍堰設施在勝利油田某采油廠作業生產現場得到試驗應用。該設施共分 4 組，鐵制，全封閉拼接而成，內部橫擔可以承放抽油桿，頂部焊接固定裝置，可以搭建油管橋座。該裝置可以全面替代目前作業現場普遍應用的“防滲布 + 環保圍堰 + 油管桿橋座”修井設施。
 
試驗應用 1 個月后，共施工 6 口油水井，取得了良好的效果?，F場應用取得成功后，全面推行作業現場油泥砂不落地項目實施，從源頭實現油泥砂減量化。
 
首先，保護區范圍內通過使用作業現場新型環保圍堰，實現了污油污水不落地，避免了因落地油污染形成的油泥砂和廢塑料布，有效實現了油泥砂減量化。截止目前已推廣應用新型環保圍堰設施 16 套，從源頭減少油泥砂的產生。通過應用船型圍堰裝置，減少防滲膜的應用，從源頭上減少污染的產生，杜絕二次污染。
 
現場實踐證明 , 通過采取研制應用船型圍堰裝置替代油井管桿擺放區鋪設防滲膜防污工藝的效果是明顯，可以有效減少油井作業過程產生的環境污染問題，減少防滲膜的應用，從源頭上減少污染的產生，杜絕二次污染，具有良好的經濟效益和環境效益。通過船型圍堰裝置的應用，有效避免了含油塑料布的產生，杜絕了二次污染情況的發生，有效的保護了油區的環境。
 
據統計，每口井防滲膜費用約 700 元，以每年實施作業井數約 10,000 口計算，全年可節省防滲膜費用 700 萬元。
 
同時，還可節省含油塑料布處置費用，按照目前含油塑料每噸處置價格 2,000元計算，以每口井產生含油塑料布 約 1 噸， 全 年 實 施 作 業 井 數10,000 口，即可節省防滲膜治理費用 2,000 萬元。二者合計，則通過應用新型船型圍堰裝置全年可節約成本 2,700 余萬元。