噴淋塔也稱為噴霧塔，是在吸收塔內上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質過程。空塔噴淋吸收塔主體為矩形塔體，塔體內配置有多個高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達 200%，形成良好的氣液接觸反應界面，煙氣進入塔內之后，在塔內勻速上升，與霧狀噴液進行全面高效混合接觸，脫除 SO 2 等酸性氣體。根據燃燒原油含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質表面積，延長液滴在塔內的停留時間，兩者對脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關。帶霧點的煙氣上升至高效除霧裝置時，通過除霧裝置的作用，氣液進行接觸二次吸收并同時得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現象。煙氣通過強離心力原理的旋風葉輪，強力旋風脫水，凈化的尾氣經煙囪排入大氣。

裝置油田應用情況
 

國內某油田聯合站目前有加熱爐五臺，燃燒原料為自產原油，由于原油組分中含有硫組分、加熱爐原油霧化、燃燒工況等原因，加熱圖 1 為原油加熱爐脫硫除塵裝置結構圖爐排放的煙氣中含有二氧化硫，造煙氣中煙塵超標，煙氣林格曼黑度≥ 1，煙氣排放不滿足國家環保標準。 五臺加熱爐日排放煙氣 10 萬方，煙氣二氧化硫濃度 1,694mg/m 3 ，煙塵濃度 266mg/m 3 。根據實際工況條件，除塵器設計的有關技術參數：除塵器入口煙氣量：3,000m 3 /h ~4,000m 3 /h。除塵器進口煙氣含塵濃度：25g/m 3 ~30g/m 3 。除塵器出口排放濃度：＜ 50mg/m 3 。煙氣工作正常溫度范圍：180℃。除塵器的過濾面積：51m 2 。過濾風速：0.98m 2 /min~1.3m 2 /min。 除 塵 器采用濾料：PPS 濾料。除塵器運行的總阻力：1,500Pa。除塵器本體漏風率：＜ 3%。除塵器殼體設計壓 力： 靜 態 +5,000 Pa，-6,000Pa。 布袋選用使用 PPS （聚苯硫醚） 。濾料具有耐高溫和良好耐酸堿腐蝕的性能，適宜用于燃煤煙氣除塵。

 

裝置設計參數電 磁 閥 設 計： 工 作 壓 力：0.3~0.4MPa ，工作介質：清潔空氣，電壓：DC24V ，電流：0.8A，使 用 環 境： 溫 度 -10 ℃ ~65 ℃ ，空氣相對溫度不超過 85%，使用壽命：100 萬次，數量：8 件。脫硫設計選用選用鈉鈣雙堿法脫硫，以含Na 2 CO 3 的循環水為吸收劑，根據煤的全硫分含量及煙氣中 SO 2 濃度，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應板上充 分 混 合、 接 觸，SO 2 與 Na 2 CO 3發 生 化 學 反 應， 生 成 易 溶 于 水 的Na 2 SO 3 及 NaHSO 3 ， 完 成 脫 硫 反應。吸收 SO 2 后的吸收液，經過加入 Ca(OH) 2 乳液后，發生再生反應，完成鈉堿再生。聯合站脫硫除塵投產運行后，加熱爐煙氣經過脫硫除塵后，二氧化硫含量為零，煙塵含量 20mg/m 3 ，達到了燃油加熱爐煙氣的無污染排放。年減少二氧化硫排放 46.2t，煙塵 26.9t。